自動涂裝生產線組成部分

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備,、烘爐,、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng),、懸掛輸送鏈等,。

　　前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油,、磷化,、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂,、脫脂,、水洗、水洗,、表調,、磷化、水洗,、水洗,、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,，適用于結構簡單,、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件,。

　　噴粉系統(tǒng)

　　粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較好,，換色較快的粉末回收裝置。

　　噴漆設備

　　如油淋式噴漆室,、水簾式噴漆室,，廣泛運用于自行車,、汽車鋼板彈簧、大裝載機的表面涂裝,。

　　烘爐

　　烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,，它的溫度均勻性是保障涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射,、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等,，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式,。熱風循環(huán)烘爐保溫性好,、爐內溫度均勻、熱損失少,，經測試,，爐內溫差小于±3oC。

　　熱源系統(tǒng)

　　熱風循環(huán)應用較普遍的加熱方式,，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電,、蒸汽,、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部,、底部和側部,。生產熱源的循環(huán)風機如是風機，則具有使用時間長,、能耗低,、噪聲低、體積小等優(yōu)點,。

　　電控系統(tǒng)

　　涂裝,、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機,，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,，數據采集和觀察報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式,，各個工序單列控制,，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低,、操作直觀,、維修方便。

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業(yè)流水線,、涂裝線的輸送系統(tǒng),，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG）,，進出道岔平滑,，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送,，在強冷室,、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置,。